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技術文章
TECHNICAL ARTICLES放電等離子燒結（SparkPlasmaSintering）即SPS，是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻而完成，是制取高性能材料的一種粉末冶金燒結技術。放電等離子燒結系統能夠實現在燒結過程中加壓，脈沖電流產生的等離子體及燒結過程中的加壓有利于降低粉末的燒結溫度。具有升溫速率快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點。脈沖電流通過粉末粒子SPS在材料制備中的應用由于SPS*的燒結機理，S...
五溫區管式爐是一款通過CE認證的是五溫區開啟式管式爐，每個溫區分別由五個獨立溫控系統單獨控制，通過調節各個溫區的溫度，可以在加熱區內形成四段溫度梯度或是形成較長的恒溫區域。每個控溫系統都采用PID方式調節，可以設置30段升降溫程序，采用K型omega熱電偶進行溫度的測量和控制，其控溫精度可以達到+/-1℃。特點說明：1、雙層殼體結構，配有涼風體系主動降溫爐殼溫度不超越50℃；2、設備超溫報警斷電功用及漏電維護措施，操作安全可靠；3、爐膛原料：日本技能真空吸附成型的優質高純氧化...
放電等離子體燒結（SPS）是一種快速燒結方法,在低的大氣壓下利用軸向力和脈沖電流對粉末進行高速加熱固化的燒結技術。這種加熱方式能夠施加非常高的加熱溫度，能夠大幅提升致密度（見下圖），將納米粉末的固有性質保持在其*致密的產品中。SPS系統的基本結構如下圖所示。該系統主要包含垂直加壓系統、水冷系統、氣氛控制系統，脈沖電流發生器和控制器等。粉末材料堆疊在燒結模具腔室中，在軸向壓力和脈沖電流的共同作用下，溫度迅速升高到高于環境溫度1000~2500℃，從而在幾分鐘內就能生產出高質量的...
多溫區管式爐是有多個加熱區，用雙層殼體結構和宇電控溫儀表，每個加熱區能進行30段程序控溫，多個溫區可以獨立控制，設置不同的溫度，使用方便，操作簡單。今天我們所要介紹的雙溫區管式爐，這款管式爐的特點在于該爐為臥式，兩個溫區可以獨立控制、設置不同的溫度，使用方便，操作簡單，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點，是高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火用的理想產品。該設備以1800型硅鉬棒和硅碳棒為加熱元件，有兩個加熱區，采用雙層...
雙溫區管式爐以進口電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和控溫儀表，能進行30段程序控溫，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，爐膛分為上下兩個半圓，需要急速冷卻或換管子時，可以打開爐膛，爐管兩端裝有不銹鋼法蘭，不銹鋼法蘭上安裝有氣嘴、閥門和壓力表，抽真空時真空度能夠達到10-3Pa，該爐為對開式，分兩個溫區，兩個溫區可以獨立控制、設置不同的溫度，使用方便，操作簡單，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點，是高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣...
單溫區管式爐是一種實驗室熱處理儀器，目前主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產之用。由于實驗電爐種類豐富功能不同，選擇合適的電爐進行試驗是很重要的一環，而無論選擇哪種試驗掌握實驗方法非常重要。單溫區管式爐主要用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火等。單溫區管式爐的性能說明：1、外觀：a、材料：采...
根據多層復合材料在制備過程中組員材料的不同物理狀態，可以將多層復合材料的制備方法大體分為三類：固相-固相復合、液相-固相復合、液相-液相復合。固相-固相復合的方法主要有爆炸焊接法，軋制法、擴散法，以及不同的方法組合，我司研制的真空熱壓燒結設備以及sps燒結設備也可應用在該領域。液相-固相復合主要包括鑄軋法、反向凝固法、堆焊法、噴射沉積法等。液相-液相復合主要包括電磁連鑄法等。本期著重介紹固相-固相復合的方法。爆炸焊接法：爆炸焊接法是以*作為能源，利用爆炸產生的高速沖擊作用于不...
隨著科學技術的發展和進步，對材料的性能要求也越來越高，傳統材料由于結構單一，綜合性能不夠突出，難以滿足對多性能耦合要求的服役環境。但是由多種不同性能的材料通過物理或者化學方法結合制備而成的復合材料，既能保持各組元材料*的性能，也能取長補短，產生協同效應，使新制備的復合材料綜合性能遠優于各組員材料的性能，從而滿足不同復雜工況的要求。自然界中也有很多類似的結構，軟/硬相結合的多層結構可以提高其強度硬度的同時也能有很好的韌性。下圖為貝類外殼的層狀結構。圖1貝類外殼顯微結構由于異種金...
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